Dominando a integridade da vacina congelada e a segurança do operador desde o depósito até o incubatório

O processo para apoiar o transporte e armazenamento eficazes de vacinas congeladas é desafiador. Um protocolo de cadeia de frio impecável que envolve todos os materiais, equipamentos e procedimentos deve estar em vigor para garantir que o frasco seja congelado desde o momento da fabricação até a administração da vacina.

Para isso, primeiro, as vacinas congeladas são validadas pela Garantia de Qualidade (QA) e Controle de Qualidade (QC) nas instalações de produção, antes de serem enviadas internacionalmente. Eles são então controlados na recepção nos armazéns locais, bem como durante o armazenamento e no momento da preparação para entrega ao incubatório.

O nitrogênio líquido é necessário para manter as células vivas na vacina. O nitrogênio líquido é seguro de manusear se feito com equipamentos de proteção, em instalações adaptadas e após treinamento específico. As boas práticas aplicadas em cada etapa do fluxo de distribuição garantirão a segurança de todos os envolvidos na logística da vacina congelada.

Os incubatórios são a primeira etapa do ciclo de vida de uma empresa. O programa de vacinação agora é aplicado principalmente no incubatório, tornando-se um marco importante da cadeia alimentar.

Uma quebra na cadeia de frio da vacina no incubatório pode ter impactos severos em toda a cadeia de produção. A vacinação de um lote com uma vacina de descongelamento resultará em uma tomada não vacinal. No nível da fazenda, isso afetaria a produção pelo uso potencial de tratamento com antibióticos, desempenho zootécnico comprometido e maior risco de mortalidade e morbidade. Além disso, no abate, uma baixa ingestão de vacina pode aumentar as condenações e resultar em carcaça de baixa qualidade.

Como existem vários pontos a serem controlados para garantir a integridade das vacinas congeladas, o processo também exige expertise e experiência. Uma equipe não treinada pode colocar em risco a integridade da vacina no incubatório. Sem treinamento e equipamentos adaptados, a equipe do incubatório fica exposta ao risco de lesões, levando a sequelas.

Portanto, o principal desafio para o incubatório é obter o treinamento adequado para garantir tanto a segurança dos membros de sua equipe quanto a aplicação de uma vacina bem preservada em seus lotes.

Assim como em outras inovações que a Ceva trouxe para o mercado avícola, gostaríamos de ajudar nossos clientes a lidar com esses pontos críticos no incubatório.

É sabido que a maioria dos nossos clientes se sente sozinho nesta fase. Assim, a Ceva desenvolveu mais um serviço de referência, o LINILOG, para completar a nossa proposta de valor.

O serviço LINILOG (Liquid Nitrogen Logistics) foi criado em 2010 e começou em nossa fábrica nos EUA, Ceva Lenexa. Desde então, tem sido implantado em todo o mundo. Este serviço já está disponível em nossas 3 fábricas de produção de vacinas congeladas e em todos os armazéns de nossas afiliadas e parceiros. O serviço também está disponível para os incubatórios que recebem vacinas congeladas da Ceva e foi implementado com sucesso em vários deles em todo o mundo.

O serviço LINILOG contribui para preservar a integridade vacinal e a segurança das pessoas envolvidas, baseado em 4 pilares:

Qualquer pessoa envolvida no manuseio de vacina congelada deve ser treinada nos procedimentos de primeiros socorros de emergência e práticas seguras.

Para evitar queimaduras causadas pelo gelo, o equipamento de proteção individual (EPI) deve ser fornecido ao pessoal e usado sempre que manusear nitrogênio líquido. Conjuntos de Equipamentos de Proteção Individual são disponibilizados para as afiliadas da Ceva e seus clientes. Em 2020, foram enviados aproximadamente 250 conjuntos para 43 países diferentes.

A asfixia pode se desenvolver se a sala não for adequadamente ventilada. A sala deve estar equipada com um exaustor para manter um nível seguro de oxigênio para os seres humanos. Aconselha-se a utilização de um sensor de oxigénio.

Qualquer exposição à temperatura ambiente é minimizada e as condições de armazenamento da vacina são controladas regularmente na planta de produção, no depósito e no incubatório.

Atenção especial é dada à vacina no depósito quando ela deve ser retirada do nitrogênio líquido no recebimento, durante a transferência de um recipiente para outro, no controle de estoque e na preparação do pedido.